Механически обработанные детали для саудовского промышленного подрядчика — квалификация в Турции, поставка в Эр-Рияд

Задача

Подрядчик поставлял запасные части и компоненты операторам предприятий Королевства. Прежний маршрут шёл через Дальний Восток: долгие сроки, минимальные партии, вынуждавшие держать ненужный запас, и чертежи, возвращавшиеся с «улучшениями», которых никто не согласовывал. Каждый новый номер детали означал повторную квалификацию незнакомого цеха, а документация, которую требовали заказчики — сертификаты на материал, размерные отчёты, — приходила нерегулярно.

Наш подход

1. 01

   Сначала изучили технические чертежи и отметили допуски, материалы и покрытия, которые определяют стоимость, — до того как запрашивать цену у какого-либо цеха.

2. 02

   Отобрали сертифицированные по ISO механические цеха в кластерах Бурсы, Коньи и Анкары (OSTİM), исходя из габаритов и объёма деталей, а не из самой низкой цены.

3. 03

   Провели контроль первой детали с размерным отчётом по каждому чертежу и зафиксировали утверждённый образец как эталон для всех повторных заказов.

4. 04

   Сформировали пакет документов на каждую отгрузку — сертификаты на материал, отчёты контроля, фотографии, — который подрядчик передаёт своему заказчику напрямую.

5. 05

   Консолидировали детали из нескольких цехов в единые отгрузки в Королевство, оформив экспортные документы в Турции.

Результат

Подрядчик работает по эталону утверждённого образца вместо повторной квалификации поставщика под каждый номер детали, получает с каждой поставкой документы, которых требуют его конечные заказчики, и заказывает ровно те объёмы, что нужны, а не минимальную партию далёкой фабрики. Повторные детали проходят путь от заказа до отгрузки за долю прежнего цикла.