一家加拿大服装品牌将核心款式从亚洲转移到土耳其

面临的挑战

该品牌每季在亚洲只下一张大单，提前数月安排，起订量高到不容出错。畅销款售罄后无法在当季追单，滞销款则积压仓库、占用现金。样衣往返跨越过多时区，每次版型修改都要耗费数周。

我们的做法

1. 01

   在打样开始前，先对伊斯坦布尔与伊兹密尔的针织与梭织厂进行审核——产能、设备与社会责任认证。

2. 02

   谈定更低的单款起订量，并提前预留当季追单产能，确保款式走红时排得进生产。

3. 03

   压缩版型流程：本地对照品牌自有质量基准打样，修改以天为单位而非以周计。

4. 04

   采购通过 GOTS 与 OEKO-TEX 认证的面料方案，使品牌能向加拿大零售商佐证其可持续主张。

5. 05

   建立过程检验与终检，并以共享的生产进度看板取代反复催问。

最终成果

品牌如今首单量更小，当季对已验证的畅销款追单，不必一次性押上整季。原先压在滞销库存里的资金转而投入新款开发，版型修改数日即可闭环，认证面料文件则支撑起零售伙伴所要求的可持续主张。