Une marque de mode canadienne a déplacé ses modèles phares d'Asie vers la Türkiye

Le défi

La marque passait une seule grosse commande par saison en Asie, des mois à l'avance, à des minimums ne laissant aucune marge d'erreur. Les meilleures ventes s'épuisaient sans réassort possible dans la saison, tandis que les modèles faibles immobilisaient la trésorerie en entrepôt. Les cycles d'essayage traversaient trop de fuseaux horaires : chaque correction de patronage coûtait des semaines.

Notre approche

1. 01

   Nous avons audité des fabricants de maille et de tissé à İstanbul et İzmir — capacité, parc machines et certification de conformité sociale — avant tout échantillonnage.

2. 02

   Nous avons négocié des minimums par modèle plus bas, avec des créneaux de réassort en saison réservés à l'avance, pour disposer de la capacité quand un modèle décolle.

3. 03

   Nous avons comprimé le processus d'essayage : échantillonnage géré localement face au référentiel qualité de la marque, corrections réglées en jours plutôt qu'en semaines.

4. 04

   Nous avons sourcé des options de tissu certifié GOTS et OEKO-TEX pour étayer les allégations de durabilité auprès des distributeurs canadiens.

5. 05

   Nous avons mis en place des inspections en cours et finales, avec un suivi de production partagé remplaçant la course aux informations.

Le résultat

La marque achète désormais une commande d'ouverture plus modeste et réassortit en saison les modèles éprouvés, au lieu d'engager toute la saison d'emblée. Le capital jadis immobilisé en stock invendu finance de nouveaux modèles, les corrections de patronage se règlent en jours, et la documentation des tissus certifiés soutient les allégations de durabilité exigées par ses partenaires retail.