Pièces usinées pour un contractant industriel saoudien — qualifiées en Türkiye, livrées à Riyad

Le défi

Le contractant fournissait pièces de rechange et composants aux exploitants d'usines du Royaume. Sa filière habituelle passait par l'Extrême-Orient : délais longs, minimums l'obligeant à stocker inutilement, et plans revenant avec des « améliorations » que personne n'avait validées. Chaque nouvelle référence imposait de requalifier un atelier inconnu, et la documentation exigée par ses clients — certificats matière, rapports dimensionnels — restait irrégulière.

Notre approche

1. 01

   Nous avons d'abord examiné les plans techniques et signalé les tolérances, matières et finitions qui feraient grimper le coût, avant même de consulter un atelier.

2. 02

   Nous avons présélectionné des ateliers d'usinage certifiés ISO dans les bassins de Bursa, Konya et Ankara (OSTİM), retenus selon la taille et le volume des pièces, non selon le prix le plus bas.

3. 03

   Nous avons réalisé l'inspection de première pièce avec rapport dimensionnel face à chaque plan, et figé l'échantillon approuvé comme standard de référence pour toutes les commandes suivantes.

4. 04

   Nous avons mis en place un dossier documentaire par expédition — certificats matière, rapports d'inspection, photographies — que le contractant transmet directement à son propre client.

5. 05

   Nous avons regroupé les pièces de plusieurs ateliers en expéditions uniques vers le Royaume, avec les formalités d'export traitées en Türkiye.

Le résultat

Le contractant travaille désormais à partir d'un standard d'échantillon approuvé au lieu de requalifier un fournisseur pour chaque référence, reçoit à chaque livraison la documentation exigée par ses clients finaux, et commande les quantités dont il a réellement besoin plutôt que d'acheter au minimum d'une usine lointaine. Les pièces récurrentes passent de la commande à l'expédition en une fraction du cycle précédent.