Канадский бренд одежды перенёс базовые модели из Азии в Турцию

Задача

Бренд размещал в Азии один крупный заказ на сезон, за месяцы вперёд, с минимальными партиями, не оставлявшими права на ошибку. Хиты продаж заканчивались без возможности повторить заказ внутри сезона, а слабые модели лежали на складе, замораживая деньги. Раунды примерок пересекали слишком много часовых поясов, и каждая правка посадки стоила недель.

Наш подход

1. 01

   Провели аудит трикотажных и ткацких производств в Стамбуле и Измире — мощности, оборудование и сертификаты социального соответствия — до начала работы с образцами.

2. 02

   Договорились о меньших минимальных партиях на модель и заранее забронировали слоты для внутрисезонного пополнения, чтобы мощности были готовы, когда модель «выстреливает».

3. 03

   Сжали процесс посадки: работа с образцами велась локально по эталону качества бренда, правки закрывались за дни, а не за недели.

4. 04

   Подобрали ткани с сертификатами GOTS и OEKO-TEX, чтобы бренд мог подтвердить заявления об устойчивости перед канадским ритейлом.

5. 05

   Ввели контроль в процессе и финальный контроль, а общий трекер производства заменил постоянные запросы о статусе.

Результат

Бренд теперь закупает меньший стартовый объём и допоставляет проверенные модели внутри сезона, вместо того чтобы вкладываться в весь сезон сразу. Капитал, ранее замороженный в непроданных остатках, идёт на новые модели, правки посадки закрываются за дни, а документы на сертифицированные ткани поддерживают заявления об устойчивости, которых ждут розничные партнёры.